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含鉻污泥酸浸液后處理方法

發布時間:2019-7-2 17:23:53  中國污水處理工程網

  申請日2019.04.18

  公開(公告)日2019.06.25

  IPC分類號C02F1/70; C02F103/24; C02F101/22

  摘要

  本發明公開了一種含鉻污泥酸浸液的后處理裝置及其后處理方法,屬于工業固廢處理領域。該后處理裝置的反應釜連接有酸浸液儲存箱,管道上設有耐酸泵;反應釜出口連接有集液槽,反應釜出口與管道之間設有閥門,當閥門打開時,反應釜出口與管道相連通,否則,兩者為隔斷狀態;反應釜連接有硫酸加藥罐,管道上設有計量泵;反應釜連接有重鉻酸鉀加藥罐,管道上設有計量泵;反應釜通過管道連接有雙氧水加藥罐,管道上設有雙氧水計量泵;反應釜通過管道連接有亞硫酸氫鈉加藥罐,管道上設有亞硫酸氫鈉計量泵。本發明還公開了基于該后處理裝置的后處理方法。該后處理裝置結構簡單,占地面積小,后處理方法操作簡單,反應過程不需高溫,有機質去除率高。

  權利要求書

  1.一種含鉻污泥酸浸液的后處理裝置,其特征在于,包括反應釜(4),反應釜(4)通過管道連接有酸浸液儲存箱(1),所述管道上設有耐酸泵(2);

  反應釜(4)出口通過管道連接有集液槽(5),反應釜(4)出口與所述管道之間設有閥門(4-13),當閥門(4-13)打開時,反應釜(4)出口與所述管道相連通,否則,兩者為隔斷狀態;

  反應釜(4)通過管道連接有硫酸加藥罐(7),所述管道上設有硫酸計量泵(8);

  反應釜(4)通過管道連接有重鉻酸鉀加藥罐(9),所述管道上設有重鉻酸鉀計量泵(10);

  反應釜(4)通過管道連接有雙氧水加藥罐(11),所述管道上設有雙氧水計量泵(12);

  反應釜(4)通過管道連接有亞硫酸氫鈉加藥罐(13),所述管道上設有亞硫酸氫鈉計量泵(14)。

  2.根據權利要求1所述的含鉻污泥酸浸液的后處理裝置,其特征在于,反應釜(4)的釜體(4-3)內壁上設有聚四氟乙烯層。

  3.根據權利要求1所述的含鉻污泥酸浸液的后處理裝置,其特征在于,耐酸泵(2)出口處設有流量計(3)。

  4.根據權利要求1所述的含鉻污泥酸浸液的后處理裝置,其特征在于,釜體(4-3)頂部設有驅動裝置,驅動裝置輸出端連接有攪拌器(4-4),攪拌器(4-4)伸入釜體(4-3)內。

  5.根據權利要求4所述的含鉻污泥酸浸液的后處理裝置,其特征在于,攪拌器(4-4)為錨式攪拌器。

  6.根據權利要求4所述的含鉻污泥酸浸液的后處理裝置,其特征在于,驅動裝置包括電動機(4-1),電動機(4-1)輸出端連接有減速器(4-2),減速器(4-2)的輸出端與攪拌器(4-4)的攪拌軸相連。

  7.根據權利要求1-6任一項所述的含鉻污泥酸浸液的后處理裝置,其特征在于,管道均為PVC材質。

  8.一種根據權利要求1-7任一項所述的基于含鉻污泥酸浸液的后處理裝置的后處理方法,其特征在于,包括以下步驟:

  1)啟動耐酸泵(2),酸浸液儲存箱(1)內的酸浸液經耐酸泵(2)進入反應釜(4)內;

  2)啟動硫酸計量泵(8),硫酸加藥罐(7)內的硫酸經硫酸計量泵(8)進入反應釜(4)內;

  3)啟動重鉻酸鉀計量泵(10)和雙氧水計量泵(12),重鉻酸鉀加藥罐(9)內的重鉻酸鉀溶液經重鉻酸鉀計量泵(10)進入反應釜(4)內,雙氧水加藥罐(11)內的雙氧水經雙氧水計量泵(12)進入反應釜(4)內,兩者協同氧化酸浸液內殘存的有機質;

  4)間隔預設時間段測定反應液中的總有機碳直至總有機碳數值穩定。

  9.根據權利要求8所述的基于含鉻污泥酸浸液的后處理裝置的后處理方法,其特征在于,步驟3)中每1000g酸浸液內投放4g重鉻酸鉀,加藥完成后反應釜(4)內雙氧水濃度為2%-3%。

  10.根據權利要求8所述的基于含鉻污泥酸浸液的后處理裝置的后處理方法,其特征在于,還包括以下操作:

  啟動亞硫酸氫鈉計量泵(14),亞硫酸氫鈉加藥罐(13)內的亞硫酸氫鈉溶液經亞硫酸氫鈉計量泵(14)進入反應釜(4)內,亞硫酸氫鈉將酸浸液內殘存的六價鉻離子還原為三價鉻離子。

  說明書

  一種含鉻污泥酸浸液的后處理裝置及其后處理方法

  技術領域

  本發明屬于工業固廢處理領域,具體涉及一種含鉻污泥酸浸液的后處理裝置及其后處理方法。

  背景技術

  我國制革工業每年產生制革污泥(含水率70%)約100萬噸,每年污泥產量增長大約在10%左右,制革行業在發展中應當注重并實現包括制革污泥在內的固體廢棄物的無害化處理。制革污泥中的鉻對環境存在極大風險,對生物具有相當大的威脅性,處理處置成本高昂。

  制革含鉻污泥在脫鉻處理之后可進行資源化處理,并不再屬于危廢,處理處置成本大大降低,脫除的鉻還可進行重復利用。化學浸提是一種有效經濟的含鉻污泥脫鉻技術,以無機酸作為浸提劑,可以有效去除含鉻污泥中的鉻,但受pH影響較大,只有當污泥的pH<3時,污泥中的鉻才能以離子態浸出。通常針對濃縮池污泥(含水率約97%),采用硫酸作為浸提劑,配合一定量的有機酸或氧化劑,浸出制革含鉻污泥中的重金屬鉻,進行固液分離后,便可得到脫鉻污泥和含鉻濾液。含鉻濾液中的鉻能夠再次利用,例如再次用于皮革鞣制,但濾液中含有的有機質嚴重影響鞣制效果,因此,含鉻濾液需要進行后處理方可用于皮革鞣制。

  發明內容

  本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點,提供一種含鉻污泥酸浸液的后處理裝置及其后處理方法。

  為達到上述目的,本發明采用以下技術方案予以實現:

  一種含鉻污泥酸浸液的后處理裝置,包括反應釜,反應釜通過管道連接有酸浸液儲存箱,所述管道上設有耐酸泵;

  反應釜出口通過管道連接有集液槽,反應釜出口與所述管道之間設有閥門,當閥門打開時,反應釜出口與所述管道相連通,否則,兩者為隔斷狀態;

  反應釜通過管道連接有硫酸加藥罐,所述管道上設有硫酸計量泵;

  反應釜通過管道連接有重鉻酸鉀加藥罐,所述管道上設有重鉻酸鉀計量泵;

  反應釜通過管道連接有雙氧水加藥罐,所述管道上設有雙氧水計量泵;

  反應釜通過管道連接有亞硫酸氫鈉加藥罐,所述管道上設有亞硫酸氫鈉計量泵。

  進一步的,反應釜的釜體內壁上設有聚四氟乙烯層。

  進一步的,耐酸泵出口處設有流量計。

  進一步的,釜體頂部設有驅動裝置,驅動裝置輸出端連接有攪拌器,攪拌器伸入釜體內。

  進一步的,攪拌器為錨式攪拌器。

  進一步的,驅動裝置包括電動機,電動機輸出端連接有減速器,減速器的輸出端與攪拌器的攪拌軸相連。

  進一步的,管道均為PVC材質。

  一種基于含鉻污泥酸浸液的后處理裝置的后處理方法,包括以下步驟:

  1)啟動耐酸泵,酸浸液儲存箱內的酸浸液經耐酸泵進入反應釜內;

  2)啟動硫酸計量泵,硫酸加藥罐內的硫酸經硫酸計量泵進入反應釜內;

  3)啟動重鉻酸鉀計量泵和雙氧水計量泵,重鉻酸鉀加藥罐內的重鉻酸鉀溶液經重鉻酸鉀計量泵進入反應釜內,雙氧水加藥罐內的雙氧水經雙氧水計量泵進入反應釜內,兩者協同氧化酸浸液內殘存的有機質;

  4)間隔預設時間段測定反應液中的總有機碳直至總有機碳數值穩定。

  步驟3)中每1000g酸浸液內投放4g重鉻酸鉀,加藥完成后反應釜內雙氧水濃度為2%-3%。

  進一步的,還包括以下操作:

  啟動亞硫酸氫鈉計量泵,亞硫酸氫鈉加藥罐內的亞硫酸氫鈉溶液經亞硫酸氫鈉計量泵進入反應釜內,亞硫酸氫鈉將酸浸液內殘存的六價鉻離子還原為三價鉻離子。

  與現有技術相比,本發明具有以下有益效果:

  本發明的一種含鉻污泥酸浸液的后處理裝置,在后處理裝置中能夠進行酸浸液內有機質的還原和殘余六價鉻離子的還原,整個反應在封閉空間進行,具有很高的安全性;該后處理裝置結構簡單,占地面積小。

  本發明的一種基于含鉻污泥酸浸液的后處理裝置的后處理方法,反應條件溫和,無需高溫反應條件,有機質的去除率高,去除率可達80%;反應后的酸浸液內的鉻離子能夠重復利用,提高重金屬利用率;該后處理方法操作簡單。

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