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污泥干化設備修復方法

發布時間:2019-7-2 17:42:53  中國污水處理工程網

  申請日2019.04.11

  公開(公告)日2019.06.04

  IPC分類號C02F11/12

  摘要

  本發明提供了一種污泥干化設備的修復方法,主要包括表面清理后,檢測出內壁表面的蝕坑,堆焊填補后進行打磨;再噴砂去除內壁表面銹跡及氧化層,并將既定材料及時噴涂在內壁表面,依次噴涂得到相應的第一涂層與第二涂層;最后通過封孔劑進行封孔處理。采用本發明修復方法能夠對污泥干化設備的蒸發器內壁進行有效的檢測與修復,能在設備現場順利實施,確保污泥干化設備修復后可保持長時間可靠、高效運行。

  權利要求書

  1.一種污泥干化設備的修復方法,其特征在于:

  表面清理,對待檢修的內壁進行清洗;

  蝕坑補焊,檢測出內壁表面的蝕坑,堆焊填補后,再進行打磨;

  噴砂,去除內壁表面銹跡及氧化層;

  熱噴涂,通過電弧噴涂的方式在內壁表面制備由既定材料構成的涂層,包括依次進行的第一階段與第二階段,所述第一階段在內壁表面噴涂得到第一涂層,所述第二階段在第一涂層表面噴涂得到第二涂層;

  封孔處理。

  2.根據權利要求1所述的修復方法,其特征在于:所述蝕坑補焊過程采用手工電弧堆焊,所述焊條經烘干、保溫處理;所述手工電弧堆焊過程的焊接電流設置為95~110A,焊接電壓設置為30~32V。

  3.根據權利要求1所述的修復方法,其特征在于:所述修復方法還包括檢測所述內壁是否存在砂眼。

  4.根據權利要求3所述的修復方法,其特征在于:所述砂眼的檢測過程是指在堆焊完成后,采用顯影劑檢測所述蝕坑區域是否存有砂眼。

  5.根據權利要求1所述的修復方法,其特征在于:所述噴砂過程包括提供8~10目的石英砂,并將所述石英砂進行凈化、篩選,使得所述石英砂中粘土及細粉質量占比不超過5%。

  6.根據權利要求5所述的修復方法,其特征在于:所述石英砂的含水量不大于1%。

  7.根據權利要求5所述的修復方法,其特征在于:所述噴砂過程所用壓縮空氣經過濾凈化。

  8.根據權利要求1所述的修復方法,其特征在于:所述第一涂層由Ni-Al合金構成;所述第二涂層由Cr-Ni-Ti合金構成。

  9.根據權利要求1或7所述的修復方法,其特征在于:所述第二涂層的硬度不小于所述第一涂層的硬度。

  10.根據權利要求1所述的修復方法,其特征在于:所述封孔處理包括提供有機硅作為封孔劑,將所述封孔劑通過噴涂、浸漬或涂抹等任一方式涂覆至所述涂層的表面,以填充所述涂層的孔隙。

  說明書

  污泥干化設備的修復方法

  技術領域

  本發明涉及污泥加工處理與設備修復技術領域,特別涉及一種污泥干化設備的修復方法。

  背景技術

  污泥處理是指對污泥進行濃縮、調質、脫水、穩定、干化或焚燒等減量化、穩定化、無害化的加工過程。隨著城市發展,污泥的處理與處置已成為運行復雜、花費高昂的重要環節。目前而言,污泥填埋往往需長距離運輸,并消耗大量土地資源,費用較高;污泥干化則是一種相對更為安全可靠、快速高效的規模化污泥減量技術。

  污泥干化是指通過滲濾或蒸發等途徑,降低污泥含水量的過程。現有污泥干化設備多采用一定溫度和壓力的蒸汽或熱油作為加熱源,通過轉子的刮片將污泥刮涂到設備的蒸發器內壁進行烘干。實際處理過程中,工業及市政污水產生的濕污泥成分復雜,除纖維、微生物有機體外,重金屬鹽如FeCl3以及含氯、硫等殘渣等具有極強的腐蝕性,對內壁材料產生嚴重的局部腐蝕破壞;另一方面,污泥中包含的沙子等硬質顆粒對設備內壁的摩擦也加速內壁損壞。若不加以重視,這種局部腐蝕及磨損破壞將愈演愈烈,嚴重危害污泥干化設備的運行安全,甚至徹底報廢,給生產運營帶來巨大的經濟損失。

  也就是說,需要對污泥干化設備進行定期及時檢修,以確保設備的正常運行。國內外也已公開有相關設備的修復工藝,通常包括表面清理、堆焊、噴砂除銹及噴涂等流程。但仍亟需提供一種新的污泥干化設備的修復方法,以確保設備保持長時間可靠、高效運行。

  發明內容

  本發明目的在于提供一種污泥干化設備的修復方法,能夠有效檢測并修復污泥干化設備,提高設備的抗腐蝕性與耐磨性,確保設備的持續可靠運行,延長使用周期。

  為實現上述發明目的,本發明提供一種污泥干化設備的修復方法,主要包括:

  表面清理,對待檢修的內壁進行清洗;

  蝕坑補焊,檢測出內壁表面的蝕坑,堆焊填補后,再進行打磨;

  噴砂,去除內壁表面銹跡及氧化層;

  熱噴涂,通過電弧噴涂的方式在內壁表面制備由既定材料構成的涂層,包括依次進行的第一階段與第二階段,所述第一階段在內壁表面噴涂得到第一涂層,所述第二階段在第一涂層表面噴涂得到第二涂層;

  封孔處理。

  作為本發明的進一步改進,所述蝕坑補焊過程采用手工電弧堆焊,所述焊條經烘干、保溫處理;所述手工電弧堆焊過程的焊接電流設置為95~110A,焊接電壓設置為30~32V。

  作為本發明的進一步改進,所述修復方法還包括檢測所述內壁是否存在砂眼。

  作為本發明的進一步改進,所述砂眼的檢測過程是指在堆焊完成后,采用顯影劑檢測所述蝕坑區域是否存有砂眼。

  作為本發明的進一步改進,所述噴砂過程包括提供8~10目的石英砂,并將所述石英砂進行凈化、篩選,使得所述石英砂中粘土及細粉質量占比不超過5%。

  作為本發明的進一步改進,所述石英砂的含水量不大于1%。

  作為本發明的進一步改進,所述噴砂過程所用壓縮空氣經過濾凈化。

  作為本發明的進一步改進,所述第一涂層由Ni-Al合金構成;所述第二涂層由Cr-Ni-Ti合金構成。

  作為本發明的進一步改進,所述第二涂層的硬度不小于所述第一涂層的硬度。

  作為本發明的進一步改進,所述封孔處理包括提供有機硅作為封孔劑,將所述封孔劑通過噴涂、浸漬或涂抹等任一方式涂覆至所述涂層的表面,以填充所述涂層的孔隙。

  本發明的有益效果是:采用本發明修復方法,在將內壁表面清理后,對內壁進行蝕坑檢查并補焊打磨;再經噴砂除銹后進行涂層制備,能夠有效檢測污泥干化設備的內壁缺陷,制備得到的涂層與所述內壁結合性能良好,具有更強的抗腐蝕性與耐磨性,有效確保設備的持續可靠運行,延長使用周期。

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